公司背景： 由冶金自动化研究院作为主发起人，北京富丰高科技发展总公司、北京市机电研究院、北京国冶星自动化工程有限责任公司、深圳市禾滨实业有限公司四家发起人共同发起设立的综合性高科技股份有限公司。 金自天正公司于2002年在沪市上市。 金自天正公司现有职工560人，其中：本科以上科技人员420人，包括博士7人，硕士60人，高级职称160人。 主要业务: 主要从事工业自动化和企业信息化工程技术的软件开发、工程设计、产品制造和经营服务，具有承接大型自动化和信息系统工程的能力。包括从基础自动化、过程自动化、MES及企业ERP整个企业的管控一体化系统工程。通过工程实践和技术创新，形成了冶金工业主要工艺流程的自动化和信息化工程成套技术，及电力、石化、建材、机械等行业的自动化和信息化系统解决方案。 内部使用数据库有：SQLServer 2000,Oracle 8i等。 公司网站： http://WWW.AriTime.COM/ 现有典型用户单位: 唐山钢铁公司烧结厂 江阴兴澄钢铁公司炼钢分厂 江阴兴澄钢铁公司轧钢分厂 攀枝花钢铁公司热轧分厂

冶金企业生产制造执行系统（AriMES）

本方案基于Microsoft的平台:	本方案基于Microsoft的产品:
	Windows 2000 Advanced Server Windows 2000 Professional SQL Server 2000 Office 97/2000

解决方案简介

解决方案全称：冶金企业生产制造执行系统（AriMES）
开发商：北京金自天正智能控制股份有限公司

开发背景/设计考良：

企业信息化是传统企业向现代企业转变的必由之路，钢铁企业信息化是目前我国钢铁企业面临的一个重大转变，如何实现企业信息化是钢铁企业面临的重大课题。由于钢铁企业的复杂性决定了钢铁企业信息化的复杂性,一般将钢铁企业信息系统与控制系统统一分为四级，其中一级为基础自动化系统，二级为过程控制系统（PCS），三级为分厂（车间）生产制造执行系统(MES)，四级为企业资源计划管理（ERP）。三级和四级构成完整的钢铁企业信息系统。三级生产制造执行系统是企业信息化的基础和有机组成。四级是对整个企业人财物产供销等资源的综合管理。生产制造执行系统以分厂生产管理为核心，主要目标是提高产品质量、降低成本，提高产量。

为配合企业信息系统（ERP）的实施，在各分厂建立生产制造执行系统（简称MES），主要功能首先是作为分厂级的生产信息管理，起着承上启下的作用，系统根据二级计算机物料跟踪和质量跟踪的结果，实现对分厂生产过程的动态管理，同时根据二级采集的能源消耗统计计算生产成本。接收从ERP系统发送来的生产计划将其转化为作业计划，同时将ERP系统所需要的各种管理数据送到ERP计算机系统。

方案详细介绍：

生产制造执行系统的体系结构

系统构架

本系统采用两层C/S(客户/服务器结构)和三层B/S/S(浏览器/服务器/服务器)相结合的系统结构，信息查询系统采用B/S/S结构，在工作站上用浏览器进行浏览，在WEB服务器上采用ASP程序对客户要求进行响应，根据客户要求从数据库中查找数据返回客户端。其它管理软件采用C/S结构，在工作站上运行客户程序，在服务器上由数据库服务程序进行响应。结构如图2所示：

应用系统总体结构

应用系统总体结构如图3所示。

系统配置：

• 三级网络交换机
  Cisco WS-C2924M-XL-EN
  24口100M Rj45接口,两槽光纤模块。
• 网络服务器
  IBM Netfinity 7100
• 网络操作系统
  Windows 2000 Advanced Server
• 数据库系统
  SQL Server 2000
• Web 服务器
  MS IIS 5.0
• 开发工具
  PowerBuilder 7.0

生产制造执行系统的主要功能
建立生产制造执行系统的主要目的是为分厂的生产管理服务，其主要功能都是围绕生产管理来进行。主要分为生产计划管理子系统、生产管理子系统, 库存管理子系统，成本核算及生产统计子系统，质量管理子系统，设备及机旁备件管理子系统，员工岗位管理子系统，信息查询子系统。

用户单位名称：江阴兴澄钢铁公司炼钢分厂

背景情况：
江阴兴澄钢铁公司是一个生产特殊钢的中小钢铁企业，由于生产的规格、品种多，用户对质量要求高，原来对生产计划的响应都是通过人工进行，响应速度比较慢，交货周期长，同时对质量的控制也是由人工进行，很多质量问题得不到及时解决，成本控制也是对整个分厂的统一考核，具体的成本统计由人工进行，不能及时得到每个工位的成本信息，也不能得到每个班的成本信息。原有的过程计算机系统主要侧重与生产过程的控制和物料跟踪，对生产的管理方面没法实现，为了提高对生产制造过程的可控性和实时性，建立炼钢生产制造执行系统。

描述业务实施的过程： 
主要分为生产计划管理子系统、生产管理子系统, 铸坯库管理子系统，成本核算及生产统计子系统，质量管理子系统，设备及机旁备件管理子系统，员工岗位管理子系统，信息查询子系统。

• 三级网络交换机
  Cisco WS-C2924M-XL-EN
  24口100M Rj45接口,两槽光纤模块。
• 网络服务器
  IBM Netfinity 7100
• 网络操作系统
  Windows 2000 Advanced Server
• 数据库系统
  SQL Server 2000
• Web 服务器
  MS IIS 5.0

开发工具:
Sybase PowerBuilder 7.0

业务流程：
电炉冶炼--精炼--VD--连铸--轧钢--精整


效果与反馈：
该项目实施后，从以下几个方面为客户带来效益：
1） 管理实时性加强，对生产过程中出现的问题可及时解决。
2） 生产质量可追述性，通过全线质量跟踪可迅速分析出产生质量问题的原因。
3） 生产成本的实时跟踪，可对每炉钢坯的生产成本进行实时自动的统计。
4） 生产误工的自动记录。可对生产误工进行有效管理。
5） 重要设备的管理得到加强。

其他具体描述：
软硬件及开发大约300万元 。
开发时期的投入主要为软件设计开发费和开发设备费
安装调试时需进行系统设计、网络布线、设备安装，
实际运行时：
管理人员进行培训，设备维护、设备备件等。